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Fractional Distillation Systems and Components For Pilot Plants and Small Scale Production 分馏式蒸馏系统和部件 适用于中试设备和小规模生产 上图为316不锈钢、37加仑批次式蒸馏器，带3”×72”有填充物的精馏柱。 批次模式蒸馏器 连续模式蒸馏器 柱体填充物选项 验室用玻璃分馏式蒸馏系统 分馏式蒸馏系统的示例   中等规模，适用于提纯、分馏和溶剂回收的标准化分馏式蒸馏系统

美国Pope公司的中等规模分馏式蒸馏系统，这个出色的创造填补了小型实验室设备和大型加工系统之间的空白。生产能力为1-100加仑/小时，这对中试设备和小规模生产应用是非常理想的。卓越的系统、精确的设计和精良的制造，加之以细心的精加工，一切都是为了满足严格的标准。这也使得这些系统特别能够适应那些要求苛刻的应用，如精细化学品、药品、食品、香料、化妆品等。

分馏式蒸馏系统： 进料方式可为批次式的或连续式的 生产能力：1-100加仑/小时 蒸馏柱直径：2-12英寸，标准法兰接口 材质：玻璃或316-L不锈钢（还有陶瓷、塑胶和合金） 蒸馏柱填充物和内部构件多种多样（Pro-Pak®突出金属是我们的标准填充物） 可提供交钥匙系统，还可提供局部的系统和单个部件

批次模式

当加工相对较小量的液体、纯度要求非常高、两种以上的溶剂需要分离时，批次处理模式是一种更可取的选择。

典型的系统包括：

带灌注口和排出阀门的煮沸罐，有玻璃观察孔、液位、压力和温度的感应器，额外预留口。

多种加热方式可供选择。

柱体部分，已有预填充物和需要的内部组件。

带冷却水管、计量阀门和流量计的高效冷凝器。

三路自动回流阀门。

蒸馏产品冷却器和玻璃观察孔。

馏分接收容器（可选择卸料泵）

三路接收器选择阀。

控制系统－标准化的、PLC或基于电脑的。

系统的操作平台和支撑结构。

绝缘隔热装置。

连续模式 当要加工大量或连续数量的液体时，和/或纯度要求不是非常高时，连续处理模式是一种更可取的选择。 典型的系统包括 精确计量进料泵。 带反馈控制的进料预热器。 用于进料点到柱体选择的阀门集合管。 柱体部分，已有预填充物和需要的内部组件。 带冷却水管、计量阀门和流量计的高效冷凝器。 三路自动回流阀门。 蒸馏产品冷却器和玻璃观察孔。 蒸馏物齿轮式卸料泵。 水平壶式再沸器，带蒸汽或热油加热控制、水平开关、到柱体的水蒸汽返回和底部卸料口。 底部冷却器。 控制系统－标准化的、PLC或基于电脑的。 系统的操作平台和支撑结构。 绝缘隔热装置。

典型柱体填料，可在下列选择

压力下降规定为每英尺柱体高度。
* 注意：数据是在全回流条件下收集的
大气操作，n-庚烷/methylcyclohexane测试混合
真空操作，n-癸烷/转萘烷混合测试
经Cannon Instrument Company, State College, Pa.同意公布。

玻璃分馏式蒸馏系统

Pope的玻璃精馏设备适用于批次式实验室工作、小规模加工或溶剂回收。标准Pro-Pak®填料，5、12或22升三种煮沸罐（进料瓶）。还可提供其他规格和配置的系统。

分馏式蒸馏系统的示例

实验室批次式玻璃分馏式蒸馏系统，包括22升煮沸罐、直径2英寸的精馏柱、冷凝器、12升接收器、回流和加热控制器等。	实验室批次式不锈钢精馏器，包括2加仑煮沸罐、1英寸精馏柱、冷凝器、回流器和控制系统，全部为316-L材质。
中试反应-精馏设备，包括可处理高粘性物质的2加仑反应器、1英寸精馏柱、冷凝器、回流控制器、冷阱、时间和温度自动控制系统，以及其他控制系统、数据记录器和部件，压力范围：100 psi至0.01 torr真空。	中试不锈钢批次式分馏式蒸馏系统，10加仑煮沸罐、2英寸精馏柱，可在低温、高压的状况下进行精馏处理。
“交钥匙”两级连续式精馏设备，包括1.5和2.5英寸精馏柱、温差环流式再沸器、传输泵、接收器、防爆装置和PC控制系统，完全316-L不锈钢材质，具备加压和真空运行能力。	连续分馏式蒸馏系统，2英寸精馏柱，带防爆装置。
安装在平台上的提纯设备，包括2英寸精馏柱、再沸器、冷凝器、蒸馏器、泵、传输釜、防爆控制元件等，用于高纯度电子级材料的生产。	多级连续式提纯设备，包括3和4英寸精馏柱、温差循环式防爆再沸器，以及吸收器、加热干燥柱、控制阀、感应器和管道，专为纯度高达99.999的化学品生产而设计
批次式分馏式蒸馏系统，包括80加仑煮沸罐、传输泵、控制系统等。	批次式精馏设备，包括12英寸精馏柱、250加仑煮沸罐、PLC控制系统，全不锈钢材质和防爆装置，用于医药中间体的生产

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